汽机胶球清洗装置——凝汽器管道海绵球如何彻底清除铜管内壁污垢？

汽机胶球清洗装置——凝汽器管道海绵球如何彻底清除铜管内壁污垢？

汽机胶球清洗装置——凝汽器管道海绵球如何彻底清除铜管内壁污垢？
一、核心清洗原理
胶球摩擦去污机制
海绵胶球通过水力压差随冷却水进入铜管，利用其弹性与管壁接触摩擦，物理剥离水垢、微生物膜及松散污物。清洗后胶球由收球网回收，经胶球泵循环使用，实现连续在线清洗。
胶球适配性：湿态直径需略大于铜管内径（1-2mm），确保充分接触管壁。
清洗效率：周期性擦洗可清除90%以上软垢，并抑制硬垢形成。
分级清洗策略
软垢处理：采用海绵胶球（密度1.0-1.15g/cm3），通过柔性摩擦清除有机物及松散沉积物。
硬垢清除：结合剥皮环形金刚砂胶球，通过表面金刚砂颗粒磨削钙镁盐结晶层（需在硬垢清除后及时切换回海绵球，避免过度磨损铜管）。
二、汽机胶球清洗装置系统配置与操作要点
关键设备要求
胶球泵与收球网：胶球泵流量需匹配循环水速（典型参数：8T/H，扬程36米），收球网回收率≥96%。
二次滤网：配备强排污功能，过滤冷却水中杂质（如砂石、藻类），防止堵塞铜管。
清洗流程优化
胶球投放量：按铜管总数10%比例投放，每2小时循环一次，每次持续15-30分钟。
自动化控制：通过PLC设定清洗周期（如每日4-6次），实时监测胶球回收率并报警异常。
三、汽机胶球清洗装置注意事项与维护措施
胶球选型与更换
定期检测胶球磨损（每月一次），湿态直径小于铜管内径时需更换，防止清洗失效。
硬垢清洗后立即停用金刚砂胶球，避免铜管划伤。
系统防堵设计
收球网隔网需每周清理，防止胶球滞留或杂质堆积。
冷却水入口设置滤网（孔径≤2mm），拦截大颗粒污染物。
水质与能耗平衡
硬水区域（钙镁离子浓度高）需缩短清洗间隔，并配合化学阻垢剂延长胶球寿命。
优化清洗频率可降低压缩机负载，节省电能10%-30%。
总结：通过分级胶球选型（海绵球+金刚砂球）、精准循环控制（PLC自动化）及系统防堵维护，可高效清除铜管内壁污垢，延长凝汽器寿命并提升换热效率。