胶球清洗冷凝器管道清洗橡胶清洁球如何判断并解决堵塞问题？

胶球清洗冷凝器管道清洗橡胶清洁球如何判断并解决堵塞问题？

胶球清洗冷凝器管道橡胶清洁球堵塞问题的判断与解决方案
一、堵塞问题判断方法
收球率异常下降
      正常工况下收球率应≥95%，若收球率持续低于80%或出现胶球数量骤减，需优先排查管路堵塞或收球网破损。
      通过装球室窥视窗观察胶球循环情况，若胶球流动间隔超过30秒或无规律消失，表明存在局部堵塞。
系统压差异常
      监测胶球泵进出口压差：若压差超过0.15MPa，提示胶球泵入口滤网或管路存在异物堵塞（如石子、碎填料等）。
      二次滤网前后压差＞0.05MPa时，表明滤网堵塞严重，需立即反冲洗或人工清理。
胶球循环异常表现
      胶球泵空转或异响：可能因管路U型弯头积气或胶球卡滞导致气蚀。
      胶球表面黏附油污或生物膜：长期未清理会增大胶球直径，加剧管道摩擦阻力并引发卡堵。
二、胶球清洗堵塞问题解决方案
管路堵塞处理
机械冲洗：
      脱开胶球管路法兰，利用高压水枪冲洗管道内泥沙、生物膜等堵塞物，重点清理90°弯头及U型管段。
结构优化：
      减少管路冗余弯头，将暗杆式闸阀更换为直通式球阀，避免阀芯脱落堵塞。
胶球选型与维护
      根据冷凝器管径（如Φ25mm）选择胶球直径（建议26-26.5mm），确保擦洗力与通过性平衡。
      每3个月更换胶球批次，对黏附油污的胶球用5%柠檬酸浸泡清洗，恢复弹性。
二次滤网与收球网优化
      升级为负压反冲式二次滤网（如EDF型），提升排污效率至总水量2%以上，防止大颗粒杂质进入胶球系统。
      修复收球网脱焊缝隙，调整栅格间距至≤3mm，并加装压差传感器实现自动反冲洗。
智能控制与预防措施
      在PLC控制系统中增设堵塞预警模块：当胶球循环周期超限或压差异常时自动触发报警并暂停清洗。
      定期执行人工辅助清洗：每月1次短时（10分钟）高频次（间隔2小时）胶球擦洗，预防生物膜黏结。
三、典型故障处理流程
故障现象 处理步骤 技术支持来源
胶球投不出 检查胶球泵入口滤网→冲洗管路U型段→验证胶球直径适配性→更换直通式阀门 
收球率持续偏低 检修收球网密封性→优化栅格间隙→清理水室涡流区→增设压差反冲洗功能 
胶球黏连结块 更换胶球批次→投加生物分散剂→调整循环水pH值至7.5-8.2 
      通过胶球清洗系统性排查与结构优化，可将胶球清洗堵塞故障率降低80%以上，维持凝汽器端差≤5℃、真空度≥94kPa的高效运行状态。