胶球清洗凝汽器原理及装置部件设计要求

胶球清洗凝汽器原理及装置部件设计要求

以下是凝汽器胶球清洗系统的工作原理及核心部件设计要求，依据行业技术规范整理：
一、凝汽器胶球清洗系统工作原理
物理擦洗机制
采用湿态直径比冷却管内径大1-2mm的海绵胶球，在循环水压差驱动下挤压通过管道，与管壁全周接触摩擦去除水垢、微生物等污物。
循环流程
胶球从凝汽器进水室注入→随水流进入冷却管擦洗→经出水室进入收球网捕获→胶球泵抽回装球室→循环复用。
自动化控制
系统按预设频率（如每日1-2次）自动投球，实现不停机、不减负荷在线清洗。
二、凝汽器胶球清洗系统核心部件设计要求
1.收球网
结构要求：栅格网板可旋转设计，收球时倾斜拦截胶球，非工作状态旋转至与水流平行减少阻力。
性能指标：收球率≥90%（优选≥98%），网板需承受循环水冲击无振动。
材质：不锈钢网芯，耐腐蚀并防止胶球卡塞。
2.胶球泵
用设计：宽流道单级离心泵，叶轮采用双叶片管状通道，避免切球或堵塞。
压力匹配：出口压力略高于循环水进口压力（压差≥0.02MPa），确保胶球输送流畅。
3.二次滤网
拦截精度：滤除>6mm杂物，保护胶球及冷却管。
排污能力：配置旋转反冲洗机构，自动清除截留杂质。
4.装球室
容积标准：有效容积≥系统胶球总体积的3倍，便于投球、观察及回收。
可视化设计：配备观察窗及放气阀，实时监控胶球状态。
5.胶球选型
类型 适用场景 性能要求
标准海绵球 普通污垢清洗 湿态密度≈1.0g/cm3，回弹率>60%
金刚砂球 顽固水垢/生物粘泥 表面嵌入磨料，磨损量≤0.1mm/次
剥皮球 软性污垢剥离 表面带沟槽结构，剥离效率≥80%
三、凝汽器胶球清洗系统集成关键参数
参数项 设计要求 依据
胶球数量 凝汽器单侧铜管数量的10% 
循环水压差 ≥0.05MPa（驱动胶球运动） 
清洗周期 每次持续30分钟，每日1-2次 
系统承压 ≥1.0MPa（匹配管路压力） 
注：系统需配置分汇器（三通阀）实现单侧凝汽器选择性清洗，并预留智能控制接口支持远程启停及故障诊断。
附：工作流程示意图
A[装球室投球]-->B[胶球泵加压输送]
B-->C{分汇器切换至目标凝汽器}
C-->D[胶球进入冷却管擦洗]
D-->E[收球网捕获胶球]
E-->F[胶球泵抽回装球室]
F-->A
通过上述设计，胶球清洗系统可在保障收球率＞90%、零设备损伤的前提下，提升凝汽器真空度0.5-3kPa，降低煤耗1%-3%。