胶球泵出现气蚀、抽空现象如何处理？

胶球泵出现气蚀、抽空现象如何处理？

一、现场紧急处置（运行中立刻操作）

1.降低泵出口出力

关小出口阀门，减小泵流量，降低流速，缓解气蚀；若抽空严重，短时停运胶球泵排查，防止叶轮空蚀损坏。

2.给装球室、管路彻底排气

打开装球室顶部排气阀，持续放气至出水无气泡；胶球泵壳体放气丝堵松开排空积存空气。系统积气是抽空最常见原因。

3.确认进水侧阀门全开、无节流

检查装球室至胶球泵进口阀门完全开启，滤网无杂物堵塞；进口管路节流、堵塞会造成进水不足抽空。

4.补充系统水位，消除负压进气

装球室水位过低，液面低于进口管口，空气吸入管路。关闭发球阀，补水至标准液位，密封检修门、法兰防止漏气。

二、排查进气漏气点（空气进入系统导致气蚀）

装球室检修门密封垫老化、未压紧，负压吸入空气，更换垫片、均匀紧固螺栓。

泵进口法兰、丝扣、阀门填料漏气，停机更换密封件。

收球网至装球室回水管路负压段破损渗漏，空气持续进入循环回路。

三、管路与设备结构问题处理

进口管路阻力过大

进口管道偏细、弯头过多、滤网堵塞；清理滤网，优化管路减少急弯，增大通流截面，提升进水压力。

胶球堆积堵塞进口通道

碎胶球、杂物堵在泵进口、装球室出口，隔离系统排污，清理积存胶球与淤泥。

安装高度不满足汽蚀余量

胶球泵安装位置过高，有效静水头不足；条件允许降低泵体标高，抬高装球液位。

四、水质与运行工况调整

循环水温度偏高，水中溶解气体析出加剧气蚀；控制清洗时长，避开高温时段连续运行。

水中含大量气泡（循环水带气），检查收球网前管路是否进气，处理凝汽器循环水进气缺陷。

五、长期预防措施

每次投运前必须排气，运行中保持装球室满水；定期清理进口滤网、管路碎胶球；定期更换密封垫片，杜绝负压段漏气；避免长时间大开出口阀满负荷运行，匹配合理循环流量；大修检查叶轮有无气蚀麻点、破损，严重时更换叶轮。

六、危害提醒

长期气蚀会冲刷胶球泵叶轮出现蜂窝孔洞，泵出力持续下降、振动异响加剧；抽空会中断胶球循环，胶球滞留凝汽器管束造成堵管。