海绵剥皮胶球在凝汽器循环水系统中运行轨迹

海绵剥皮胶球在凝汽器循环水系统中运行轨迹

       海绵剥皮胶球在凝汽器循环水系统中的运行轨迹可分为以下关键阶段，其完整循环路径及相关特性如下：
运行轨迹循环路径
回收启动阶段
       海绵剥皮胶球从收球网出口被捕获，经胶球泵加压后输送至加球室或集中发球装置暂存。
水流驱动注入阶段
       海绵剥皮胶球由胶球泵推动进入循环水进水管道，随水流高速流向凝汽器水室入口。此阶段依靠循环水压差驱动胶球运动。
凝汽器管道清洗阶段
       入口分布：胶球以集中爆发式进入水室（优于零散排序），确保均匀覆盖所有冷却管。
       管內运动：胶球受水力挤压通过冷却管（湿态直径比管道内径大1-2mm），摩擦剥离管壁污垢。
动态行为：
       自动寻底效应：胶球在5秒内沉降至水室底部管口；
       排挤效应：未进球的管道因流速升高增强换热，滞留胶球逐步被水流排出。
出口回收阶段
       海绵剥皮胶球携带污垢从凝汽器水室出口流出，经循环水出水管道进入收球网，完成单次清洗循环。若增设后水室发球点，可优化轨迹覆盖。
影响轨迹的关键参数
胶球特性：
       湿态密度≈1.00-1.15g/cm3（接近水流），确保悬浮均匀；
       磨损后直径需及时更换，避免堵塞或失效。
投运配置：
       投球量=单侧流程冷却管数的7%-13%；
       单次循环时间约20-40秒，每小时单管通过≥12个胶球。
系统设计：
       收球网需漏斗结构（回收率>98%）；
       管道弯头需圆缓，总长≤3米以减少阻力。
海绵剥皮胶球异常轨迹的成因
       回收失败：操作顺序错误（如先停泵后关阀）导致胶球反冲流失；
       分布不均：胶球密度不达标或水室结构死角影响悬浮均匀性；
       堵塞风险：胶球湿态直径超标或膨胀老化。
       海绵剥皮胶球通过上述轨迹实现凝汽器冷却管的连续在线清洗，其有效性依赖胶球物性匹配、系统设计优化及规范操作。