汽机胶球清洗装置系统安装条件与设备特点

汽机胶球清洗装置系统安装条件与设备特点

汽机胶球清洗装置系统安装条件与设备特点
一、汽机胶球清洗装置系统安装条件
结构设计与选型适配
      收球网需采用活动格栅式设计，过流部件（网板、主轴）需为不锈钢材质，管径≤DN700时选用手动单板型，>DN700时采用电动双板分流型。
      二次滤网需配套安装以拦截循环水中尺寸＞7mm的杂质，防止堵塞管路。
安装位置与管路布置
      收球网应安装在凝汽器出水管段，其下法兰标高需高于胶球泵入口标高，进口前直管长度≥循环水管直径，确保水流方向与收球网箭头一致。
      管路布置需减少弯头数量，优先采用大半径弯头以降低水阻；投球管路需逆水流方向安装，分汇器应靠近凝汽器布置以分散胶球。
密封性与承压试验
      法兰接口需密封可靠，安装前需进行1.5倍工作压力的水压试验（保持5分钟无渗漏）。
      胶球泵、装球室等承压部件需适配系统压力（≤2.0MPa），避免运行时泄漏。
二次滤网与排污配置
      二次滤网需具备强排污反冲洗功能，安装位置需便于排污操作，避免杂质堆积影响胶球循环。
控制系统与安全规范
      电气控制柜需由业人员接线，符合安全标准；PLC控制程序需设定清洗周期（如30分钟/次）并配备报警功能。
二、汽机胶球清洗装置设备核心特点
全自动化清洗
      采用PLC微电脑控制，支持自动投球、收球及清洗周期设定，无需人工干预；故障时触发报警并停机保护。
高效胶球回收率
      收球网采用漏斗式或冲孔板式结构，配合收球泵独立回收胶球，避免叶轮损伤，收球率≥96%（部分型号可达100%）。
材料与结构优化
      装球器、分汇器等核心组件采用304不锈钢材质，耐磨耐腐蚀；分淋器通过导向板切换实现多侧凝汽器交替清洗。
节能与环保效益
      清洗后凝汽器真空度提升1%，可降低煤耗3.6-5.5g/kWh；减少化学清洗剂使用，避免停机酸洗及环境污染。
模块化与适配性
      支持单元制（大型机组独立配置）或共用制（小型机组共享组件）方案，适配DN200-DN800管径的冷却系统。
三、汽机胶球清洗装置典型安装示意图与流程
      示意图要点：收球网位于凝汽器出水端，胶球泵驱动胶球循环，分汇器控制流向，二次滤网前置拦截杂质。
      操作流程：启动前检查胶球尺寸（湿态直径略大于冷却管内径1-2mm），开启胶球泵后逐步投球，监测收球率及压差。
      通过规范安装与自动化控制，胶球清洗装置可提升换热效率30%以上，延长凝汽器寿命并降低运维成本。